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在使用过程中影响磁选机指标的有以下几个因素

来源:未知  作者:hsmzg  发布时间:2017-04-28  点击:  字体大小:

一、矿石的物理机械性质
  1、磁选机磁块和定磁块板相互撞击声,是由于排矿口过小造成的。物料的湿度:湿度本身对磁选影响不大,但当物料中含泥及粉料多时,细料因湿度增加而结团或粘在粗粒上,从而增加黏性,降低排料度,使生产能力下降。
  2、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声,一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,或弹簧压得不紧造成转动。石头的密度:磁选机的生产能力与石头的密度成正比,同一台磁选机,在磁选密度大的矿石时,生产能力高。反之其生产能力就低。
  3、机器运行总有金属撞击声,衬板抖动。这种现象多由于磁选腔侧衬板和齿板(动、定)松动,紧固螺丝松动或断裂所致,应及时紧固或更换。还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损。石头的硬度:硬度是以抗压强度或普氏硬度系数表示的,石头愈硬,抗压强度愈大,生产率就低。反之,则生产率高。
  4、矿石的解理:矿石解理的发达程度也直接影响磁选机的生产能力,由于矿石在磁选时,易沿着解理面破裂,故磁选解理面发达的矿石,磁选机的生产能力比磁选结构致密的矿石高得多。
  5、后肘容易断裂 而且频繁。后肘板除传递动力外尚靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常磁选矿石产生的磁选力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的磁选力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。磁选物料的粒度组成:磁选物料中粗粒含量较高以及给矿最大块与给矿口宽的比值大时,需要完成的磁选比大,所以生产能力低。反之,则生产能力高。
  磁选机给矿口的宽度决定于给矿的最大块度,这是选择磁选机的重要依据,也是磁选机操作人员和采矿人员应该知道的数据,以免在生产过程中由于块度太大的矿石落入磁选机的磁选腔中不能磁选,而影响正常生产。为了充分发挥磁选机的生产能力,应正确掌握磁选机的操作条件,力求给料均匀,并使磁选机在大磁选比、高负荷系数的情况下工作。所谓负荷系数就是磁选机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数,负荷系数值的大小,是磁选机生产潜力是否充分发挥的重要依据。
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